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生产过程管制程序-进森电池扣制造厂

作者：admin 发表时间：2009-3-27 1:07:07 阅读：次

1.0目的:为确保电池扣产品品质一致性，对产品生产过程进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，使产品品质能符合规定要求。
2.0范围:进森公司材料出仓至生产部门生产出产品交回货仓之前所有生产﹑测试及检查环节的控制皆属之。
3.0职责:
3.1业务接单员:生产计划安排及进度管制及出货安排，
3.2生产部:生产计划的执行﹑生产进度及品质控制，各种机器操作说明的制定及设备维修，
夹具\检测等事项，制程异常的分析处理以及特殊制程人员的训练;
3.3工程部:工艺流程图﹑工艺指导等生产流程条件的确定。
3.4品管部:首件确认﹑巡回检验的执行及品质异常的分析处理。
3.5负责物料的发放及相关产品入库。
4.0作业内容:
4.1制程管制流程图见附件一.
4.2接收生产指令
4.2.1生管根据客户订单以及生产单位人员与设备状况，配合订单需求安排生产单;
4.2.2由生产部以生产单开立相关〖领料单〗到仓库进行领料；
 4.2.3生产主管接到生产指令,根据本部人员、物料、设备等状况对生产指令进行交期确认，并依指令做相应的产前安排及准备.
4.3生产前准备
4.3.1生产单位在相关单位的协助下根据生产指令作相应的人力、设备、工具及相关物料的产前准备。
4.3.2仓库依〖生产单〗及〖领料单〗备料、发料；
4.3.3作业员根据〖领料单〗到仓库提领相应的原物料及辅助物料；
4.3.4生产用工具,耗材等材料清单以外的物料由作业员(或组长)开〖领料单〗经主管审核后到仓库领取使用；
4.3.5作业前各部门管理人员要依技术资料对作业人员进行必要的讲解，使作业员明白产品特性及品质要求水准、自检方法和重要工序参数的设定。
4.4首件确认
4.4.1量产前必须由组长及IPQC依《检验与试验管制程序》对工程数据、原物料、辅助物料、设备状况等查检确认，具体查检内容见〖首件检验报告〗， 查检无异常则正常按计划生产.
4.4.2当查检出现以下情况时执行"停产" :
a原物料型号不正确;
b原物料明显品质异常; 
c其它极严重异常，须重作生产准备.
4.5生产/自检
4.5.1当生产条件及首检确认后可开始批量生产,生产中作业员依规格及作业指导品质规范等进行自检,生产过程中,以《生产报表》记录加工产品流转情况。
4.5.2异常时按《纠正措施和预防措施管制程序》执行异常处理。
4.5.3当因制程问题或原物料品质问题造成物料短缺时, 按《纠正措施和预防措施管制程序》实施原因分析,纠正和预防动作,补料时需附〖领料单〗给生产主管级以上干部签核。